Станки лазерной резки

Производственные задачи по раскройке металла возникают на предприятиях из разных отраслей и любых масштабов — от крупных металлообрабатывающих цехов до небольших частных мастерских. Все они сталкиваются с необходимостью изготовления сложных изделий из металла, которые должны быть выполнены точно и аккуратно. Для этого нужен специальный станок для резки металлических листов — станок лазерной резки.

Современное оборудование такого типа автоматизировано: чтобы управлять процессом резки, оператору нужно лишь ввести параметры будущего изделия. Программное обеспечение не только упрощает работу, но и минимизирует риски ошибок и неточностей, связанных с человеческим фактором.

Где можно применять станки лазерной резки?

Спектр отраслей, где применяется лазерная резка металла, очень широкий:

• машиностроение
• автомобилестроение
• строительная промышленность
• изготовление с/х техники
• изготовление электроприборов
• производство мебели и предметов быта 
• и многие другие.

Рис. 1 Станок для лазерной резки металла с одним столом открытого типа FIBERCUT FLO 1530

Например, с помощью лазерного станка можно изготовить автозапчасти, компоненты лифтов, трафареты, элементы кованых изделий, детали электрооборудования, заготовки для промышленных производств, предметы декора и т.д.

С помощью лазерного станка можно резать:

• различные виды стали;
• алюминий;
• медь;
• латунь. 

Как работают станки лазерного реза?

Принцип действия такого станка основан на местном нагревании листа металла до температуры, превышающей температуру его плавления. Для этого прибор генерирует лазерный луч, то есть концентрированный луч света.

Дополнительно на лист металла направляется специальный газ, который поддерживает горение. Это может быть сжатый воздух, кислород, аргон, азот или другой газ — как правило, выбор зависит от того, какой металл нужно резать. Например, для нержавеющей стали используют азот, а для алюминия — инертный газ. Подача газа позволяет повысить эффективность станка и снизить затраты времени и энергии.

Передвигаясь по поверхности листа при помощи направляющих, луч выполняет резку заготовок заданного размера и формы.

Резы получаются ровные, гладкие, без заусенцев, сколов и прочих дефектов, которые были бы неизбежны при механических методах резки.

Чем хороши станки лазерного реза?

Основные преимущества станков лазерного реза связаны с принципом их действия:

1. Высокая точность резки, которая позволяет безошибочно производить детали любого размера и конфигурации. А значит, в готовом изделии гарантированно все детали будут четко состыковываться.
2. Минимизация ошибок и брака за счет автоматизации процесса.
3. Оптимизированная производительность, в том числе — благодаря возможности регулирования мощности излучения.
4. Высокая скорость резки.
5. Возможность использования станка для резки мягких и легко деформирующихся материалов — за счет того, что нет непосредственного контакта с режущим инструментом.
6. Широкий диапазон толщины металла, который можно резать. Так, толщина металла может варьировать в пределах 2–25 мм.
7. Экономичный расход металлических листов — за счет точного и плотного раскроя.  
8. Минимизация обработки после резки деталей — благодаря аккуратному резу.

Рис.2 Станок для лазерной резки металла закрытого типа FIBERCUT FLC 1530

Фактически тираж не оказывает влияния на конечную стоимость резки. Поэтому выгодно использовать лазерные станки для штучного производства и создания уникальных деталей, например в локальных мастерских. 

Как устроен лазерный станок?

Аппарат состоит из пяти функциональных компонентов:

• Головка-излучатель, которая генерирует луч необходимой мощности.
• Система, формирующая и подающая излучение, — передает, фокусирует и направляет луч на металлический лист. В нее входит лазер, оптика, зеркала и фокусирующая система.
• Система, формирующая и подающая газы, — подготавливает и подает к месту реза необходимый газ.
• Координатное устройство — осуществляет передвижение головки-излучателя.
• САУ — система автоматизированного управления. В нее входят механизмы управления и датчики контроля.

Для охлаждения станка применяется воздушный обдув или холодильная установка.

Почему станки для лазерной резки становятся доступнее?

Мы привыкли, что цены меняются только в большую сторону. Но это не всегда так.

Активно развивающиеся и внедряющиеся технологии позволяют снизить затраты на производство оборудования и при этом повысить его мощность, производительность и сроки службы. Это актуально и в производстве лазерных станков для резки металла.

В результате все большему кругу промышленных объектов и малых бизнесов доступно передовое оборудование. Да и в целом такая тенденция, наряду с актуализацией вопросов импортозамещения, повышает инвестиционную привлекательность металлообрабатывающей индустрии.